Основой концентрата служит природный барит (сульфат бария, BaSO₄). БСК использует высококачественное сырьё (в том числе импортное из Ирана), что гарантирует стабильность химического состава и плотности.

Крупные куски руды последовательно дробятся в щековых и конусных дробилках до фракции 5–15 мм, а затем измельчаются в шаровых или стержневых мельницах до частиц 50–200 мкм. Это необходимо для раскрытия зёрен барита и отделения пустой породы.

На этом этапе применяется комплекс методов. Гравитация (отсадка, концентрационные столы) использует разницу в плотности барита (4,2–4,5 г/см³) и лёгких минералов. Флотация позволяет извлекать тонковкрапленный барит и достигать чистоты до 96–98% BaSO₄. Магнитная сепарация удаляет железосодержащие примеси (пирит, сидерит), что критически важно для марок класса А с жёсткими лимитами по Fe₂O₃.

После обогащения концентрат имеет влажность 15–25%. В зависимости от требований потребителя продукт высушивается до норм ГОСТ 4682-84: для производства красок и литопона — не более 1%, для стандартных марок класса А и Б — до 2%. По согласованию возможна поставка несушёного продукта (до 12% влаги). Используются барабанные, пневматические сушилки и установки кипящего слоя, исключающие перегрев материала.

Высушенный концентрат направляется на тонкий помол (мельницы-вентиляторы, дезинтеграторы, шаровые мельницы с классификатором). После помола продукт рассеивается. Для марок класса А — наполнителей красок — остаток на сетке №0056К (56 мкм) не более 1%. Для класса Б (утяжелители буровых растворов) норматив по сетке №0071К (71 мкм) — не более 6%. При необходимости получают фракцию менее 5 мкм (микробарит).